原料接收：生物质原料自堆料场转运至投料棚，沿着喂料输送带方向顺序堆放，准备投料。同时，暂存部分原料，以保证原料在一个班次连续足量供应。

粗粉碎：由于农作物秸秆等生物质原料尺寸较大，不能直接用于成型加工，粗粉碎工序的主要任务是将尺寸较大的秸秆粉碎成短而细的颗粒状原料，以备二次精细粉碎。

刮板输送：将原料由粉碎工序输送到精细粉碎机，经二次粉碎后，粒度小于5mm，输送至原料仓，同时还可对原料进行自然烘干。

提升与混配：用提升机将原料暂时储存在原料仓内，在仓内安装抄板，对原料进行搅拌与混合，保证喂料顺畅，成型连续生产。

螺旋输送：保证实现连续、均匀喂料。

2）固体成型工段

固体成型工段包括调质喂料、成型加工、切断等工序。

调质喂料：将原料仓的粉料调质混合，连续稳定地输送至成型设备。

固体成型：由固体成型机将原料挤压成型。

切断：在固体成型机内装有可调节间隙的切刀，根据用户需求将挤压出的燃料切断，便于包装贮运。

3）辅助配套工段

辅助配套工段包括冷却、除尘、空压、添水、计量包装等工序。

冷却：从固体成型机刚出来的成型燃料温度为75～85℃，这种状态易破碎，不宜贮运。冷却工序的任务是将加工成型后的高温燃料进行降温，使其温度能够达到包装储存的条件。整个工艺流程中配套组合冷却机，通过冷却工序，带走固体成型燃料热量和水分。

除尘：采用旋风分离、脉冲除尘清除生产加工过程中的粉尘，达到国家规定标准。

计量包装：对成品进行计量，实现机器包装。电脑包装称一般用两种型号，包装范围5-25KG/包，分单斗和双斗，双斗的比单斗的产量高一倍，单斗的产量300-400包/分钟，包装精度5g；双斗的600-1000包/分钟，包装精度10g。