现在使用炼铅炉炼铅已经是很常见的，在这里我们要提醒大家，在炼铅的时候一定要注意环保的问题，减少对环境的污染，更健康的生活。
炼铅炉是炼铅厂家不可缺少的机械设备，由于炼铅是一个见效快、高利润的产业，近年来出现了许多炼铅企业。然而有些企业之注重效益，却忽视了炼铅所带来的污染，任污水排入河流中，导致河流不再清澈，庄稼生长缓慢，有些人在长期与铅的接触中出现铅中毒现象，甚至有些儿童出现发育迟缓现象，现在许多人是谈铅色变。随着建设资源节约型、环境友好型社会理念的提出，企业加快了改革步伐，无论是从设备上还是管理上都做出了相应的调整。

炼铅炉铅炉的特点如下：
一、稳定可靠：微正压运行，不发生回火和脱火现象。
二、热效率高：半气化复合燃烧加切线旋流式配风设计，低温分段燃烧，燃尽率达98%以上。
三、高效节能：以可再生生物质颗粒燃料为能源，使用成本低，比燃油降低30-60%以上的运行成本。
四、操作简单：采用风冷式保护，改装简单，自动给料，操作简单。
五、低碳环保：烟尘、硫氮排放低，二氧化碳排放，符合GB13271烟尘排放的要求。

 炼铅炉的结构组成：
    现在，炼铅炉在炼铅之中的应用越来越广泛，炼铅时遵循一定的炼铅原理：铅精矿、熔剂、煤经传送带从加料口加入吹风炉，这样的话就很容易进入熔渣中被熔化，然后铅溶液迅速地进入熔炼室的风口带，继而进入风口以上由鼓风形成的鼓泡层中同时发生相应的氧化、还原反应。炼铅炉的结构组成分为炉顶、炉缸、炉身三部分。
    1.炉顶有加料室炉顶和熔炼室炉顶，均为钢质水套内衬耐火涂层。加料室炉顶设主加料口熔炼室，炉顶设有辅加料口和排烟口。
    2.炉缸用镁铬砖砌于钢板焊接而成的钢槽内，炉底呈倒拱形，炉缸上沿铺水平，钢板支承炉身下层水套。炉缸的作用是使渣铅分层，并通过虹吸道分别排出。
    3.炉身又分为熔池区和再燃烧区，其两侧装有熔池风口和再燃烧风口。一端为加料室，另一端为渣虹吸井和虹吸放铅口。放渣口高于下风口以便形成熔池，即熔池的深度可由渣口高度调整。

炼铅炉等设备的使用提高了我们的炼铅效率，为了让大家更好的使用它，下面炼铅炉厂家就带大家来看看怎么使用更节能。
1、耐高温，耐腐蚀，所以可以把陶瓷换热器放在离烟道出口较近、温度较高的地方，那么它的余热利用率高，换热效果好，节能率高。但金属换热器放在陶瓷换热器的部位就很快被烧坏了。
2、使用寿命上，一般情况下陶瓷换热器是金属换热器的几倍或几十倍。
3、如果不使用换热器，助燃风温度就是一般常温，但通过陶瓷换热器换热温度高加热的助燃风温度可达300-800度，不但可以达到节能的目的，而且提高了环境效益。
4、铜、锌、铅在冶炼加工过程中，空气中杂质多，易堵塞换热器，可以在烟道中增加吸附器，使用吸附器进行杂质吸附，对吸附器可定期进行清理。不影响生产，使维护成本更低。

炼铅炉在使用的完后应该怎么除尘好呢？有哪些好方法可以帮助我们更好的给它除尘吗？下面我们就给大家介绍，一起来看一下吧。

炼铅炉的除尘技术：
1、烧结除尘：需进行脱硫处理或通过高烟囱排放。烧结烟气的腐蚀性较强，而且烧结锅的里面的整体的气温会随着时间的变化而发生变化，容易结露，应采取保温、防腐措施。
2、袋式除尘：至300℃，甚至500～600℃，需采取降温措施。采用袋式除尘系统，除尘工艺最常用的就是鼓风炉—沉降室—表面冷却器—旋风除尘器—风机—袋式除尘器—风机一烟囱等一系列的操作流程，由于铅尘密度大，且粘性较强，当烟尘含量高时，不宜采用正压袋式除尘器，以免粉尘在风机叶轮上粘结，这样就会大大的影响炼铅炉的整体的质量，就会大大的降低其使用寿命。
炼铅炉在工业生产之中发挥着越来越重要的作用，炼铅炉的生产逐渐顺应时代的要求，对于炼铅炉的节能环保的要求是现代化的根本，做好炼铅炉的除尘技术是非常关键的。
炼铅炉的使用让我们更好的炼铅，下面我们要给大家介绍的是关于传统炼铅存在的一些弊端，了解了这些以后大家在炼铅的过程中就可以更好的避免，更好的炼铅了。
A、传统火法铅的生产中，没有配备大量的脱硫、设备除尘，生产设备低下。
B、铅膏经过火法冶炼，会产生大量的硫化物和铅蒸汽，这回对空气造成严重的污染。
C、炼铅的过程中，需要燃烧大量的焦煤，这会产生大量的二氧化碳废气，污染环境。
D、炼铅后的冷却降温工作，需要消耗大量的水资源，浪费资源。
E、工人需要在高温的环境下操作，增加了劳动强度。

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