超声显微镜检测：

　　超声显微镜设备可以对超硬材料、不锈钢材料、钛合金材料、铝镁合金材料和陶瓷等材料进行超声显微成像，并且能够分辨出器件内部的裂纹，空洞，分层等缺陷，具有较高的准确度，最小缺陷检出尺寸为20μm，为材料的性能评定提供较为完善的评价手段。

　　¤扫描范围：320mm×320mm

　　¤扫描重复精度：±0.1μm

　　¤扫描模式：A﹑B﹑C﹑D﹑X﹑G﹑P﹑3D

　　¤频率范围：1～500MHz

　　¤具备同时进行透射和反射扫描功能

　　产品与服务：

　　一、第三方检测服务

　　概述：钢研纳克无损检测作为经过CMA和CNAS认可的第三方实验室，具备特种设备综合检验机构甲级资质，DNV-GL挪威船级社资质，NADCAP国际宇航等资质。提供的无损检测服务，涵盖超声、射线、磁粉、渗透和涡流等各种检测方法。目前微焦点高压X射线机、超声C扫描、工业CT、超声显微镜等装备，可为客户提供大厚度、高精度检测和内部结构分析。

　　1、超声检测

　　2、CT检测

　　3、超声显微镜检测

　　4、渗透检测

　　5、射线检测

　　6、涡流检测

　　二、无损校准评价

　　概述：作为CNAS认可的校准实验室（编号：CNASL0272），秉承40余年的一丝不苟的工作态度及科学精神，严格按照量值溯源的要求为各行业企业、高校及科研院所提供校准工作。其无损检测计量校准经过多年的努力，已经成为国内无损专业方法覆盖全、能力范围广的专业校准机构。校准范围包含：超声（含C扫、相控阵、TOFD、测厚、换能器）、涡流、漏磁、磁粉、射线（含DR/CT）、磁强计、照度计等，校准标准覆盖国家标准[国家计量检定规程（JJG）、国家计量校准规范（JJF）]、ISO标准、ASTM标准、EN标准等。

　　1、探伤仪校准

　　2、探头校准

　　3、试块校准

　　三、自动探伤设备

　　概述：钢研纳克在探伤设备及仪器方面，截至目前已经为冶金、石化、铁道、机械等行业的上百家企业上马建造了无缝钢管、焊管、钢棒、钢板、火车车轮等自动化超声、涡流、漏磁和磁粉探伤检测线或设备近500套；此外，还销售以涡流探伤仪、超声探伤仪和电磁超声探伤仪为主的各类无损检测仪器上千台。纳克无损研制的大口径管、棒材无线传输超声旋转头检测系统，最大可实现380mm直径钢管快速缺陷检测，打破了国外的垄断，并出口韩国、印尼和泰国等国际市场；研制的方坯在线超声检测系统，可实现坯料内部和表面缺陷的在线检测；研制的钢管表面视觉检测系统，可实现钢管表面缺陷连续自动检测、分类和记录。能够适应于复杂的现代钢铁工业生产环境和工业环境、能够完美替代目视检测，达到无人化生产的水平；研制的高铁动车车轮在线超声检测系统，可实现高铁动车车轮在线内部高速在线检测。

　　1、钢管探伤设备

　　2、钢棒探伤设备

　　3、超声探伤设备