高压静电简介
高压静电的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。因此，高压静电除尘器运行电压需保持60一75kV乃至100kV以上。
基本结构
高压静电除尘器由两大部分组成：一部分是电除尘器本体系统；另一部分是提供高压直流电的供电装置，高压供电系统为升压变压器供电
高压静电系统组成
东能环保实力打造
（1）壳体
通常的为不锈钢、碳钢防腐等耐腐蚀材料，分为立式结构和卧式两种结构。壳体外形分为圆形和方形。
（2）阳极管系统
耐腐蚀不锈钢阳极板或阳极管220-360组成。以高档耐腐蚀201、304、316、2205等材质，工艺涉及气流学、压力学、力学原理计算等精密计算设计制成。采用不锈钢，整体性好、强度大、阳极管的同心度及平行度高。或采用不锈钢及其他材质。
（3）阴极系统
阴极系统包括阴极电晕线及与阴极线配套的整体固定框架；阴极框架采用不锈钢或者碳钢作为骨架，并用玻璃钢、耐腐蚀不锈钢进行防腐处理。阴极线为高效芒刺极线，材料为不锈钢/铅锑合金/钛合金等，起晕电压低，电场均匀。
高压静电除尘器工作原理
高压静电除尘器的基本原理和湿式静电除尘器的原理基本相同，都要经过荷电、收集和清灰三个阶段。干式和湿式烟气环境不同，直流高压电使阴极线附近空间气体电离，粉尘颗粒荷电后在电场力作用下移动并沉积在集尘阳极表面，干式电除尘器（ESP）硬振打清除粉尘，湿式电除尘器（WESP）用集尘阳极表面水膜或冲洗清除粉尘。高压除尘器是用电除尘的方法分离气体中的气溶胶和悬浮尘粒，主要包括以下四个复杂而又相互有关的物理过程：
（1）气体的电离。
（2）气溶胶、悬浮尘粒的凝并与荷电。
（3）荷电尘粒与气溶胶向电极移动。
（4）水膜使极板清灰。
荷电粉尘的捕集过程：在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气体分离的目的。
工作特点
高压静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0．01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。
宽间距卧式电除尘器技术
宽间距立式电除尘器是引进和借鉴国外先进技术，结合中国各行业工业电镀、酸雾、氧化厂、烘烤、固化炉、纺织定型机等废气工况的特点，为适应日趋严格的废气排放要求和WTO市场准则研究开发的科研成果。该成果已广泛应用在纺织、电镀工业、化工、氧化工业、沥青废气、烟雾脱白等行业。目测无烟是这个工艺的处理标准。
最佳宽间距及极板特别配置
使得电场场强、板电流分布更加均匀，驱进速度可提高 1.3倍，使捕集粉尘比电阻范围扩大到10 1 -10 14 Ω-cm，特别适用于电镀、氧化厂、碳业冶炼、定型机废气、等废气粉尘回收，减缓或消除反电晕现象。
1、工程概况
1.1、项目背景
为适应环保新形势的需要，解决当前烟气尾气夹带雾滴及细微颗粒物等问题，在对高压静电除尘（雾）器除雾机理论证其可行性的基础上，借鉴于国内高压电除尘（雾）器应用于其尾气进行深度净化成功案例，拟采用高效静电除尘（雾）器对建设单位各种尾气烟气夹带雾滴及细微颗粒等有害物质进行深度净化治理。
2、污染物成因
2.1、污染物成因
2.1.1、酸雾、颗粒物及雾滴形成原因
烟气在高温挥发、酸碱中和、油雾挥发产生，尾气经前预处理后，烟气中的湿含量迅速达到饱和，因烟气中携带的细微粉尘和饱和水一起成为雾滴的凝聚核心，超过饱和的那一部分水蒸汽便开始在空间凝结成细小液滴，形成酸雾和液滴。
因烟气中亦含二氧化硫、硫酸粒子、颗粒物等成分。中和烟气经绝热增湿后温度降低，生成酸雾和雾滴。
2.1.2、气溶胶形成原因
预处理后饱和湿烟气携带着大量固体颗粒，粒径小于5μm的微细粉尘悬浮在气体中，在气体湿基状态下形成“气溶胶”。
从机理上分析，机械除雾器是利用浆液液滴的惯性力进行分离，当液滴粒径小到一定程度时，机械除雾器就失去了分离能力。一般其所能去除的小粒径为50μm，粒径小于10μm的液滴以及微细粉尘等无法去除。湿烟囱排放烟羽透明度差，烟羽呈白色，出现 “大白烟”景观污染问题。
3、高压静电除雾器工作机理及技术特点
3.1、高压静电除雾器工作机理
高压静电设备是由阴极线和阳极管（沉淀极板）组成的，其工作原理为烟气通过高压电场，高压电场使烟气中的烟尘和雾滴带电，形成带电离子，带电离子向相反电荷的电极运动，带电离子到达电极后进行放电，形成中性尘、雾颗粒，沉积于电极上凝集、降落而被除去。
为了使带电离子在电场中稳定的向同一个方向运动，那就必须变交流电为直流电，所以高压静电除雾器设备必须设置一套整流、变压供电装置。
为了提高高压静电除雾器的除尘、除雾效率，必须形成一定强度的电场，这就要求在高压静电除雾器阳极管内必须具备大于起晕电压和起晕电流，同时阴极线上必须具备一定的线电流强度。
尘、雾的粒径大小和导电性能也是决定除尘、雾效率的重要因素，导电高压静电除雾器除尘、雾的主要粒径范围为0.01—100um之间，烟尘烟雾的比电阻范围为3×106—1010欧姆.厘米。
为了保证高压静电除雾器设备除尘除雾效率，必须定期对高压静电除雾器沉淀极板用水进行清洗。
3.2、高压静电除雾器技术特点
3.2.1、阻力底、能耗小；
3.2.2、气体悬浮颗粒及雾经在0.01—100um均可除去，对烟尘烟雾适用范围广泛；
3.2.3、除尘、除雾效率高，一般除尘、除雾效率在95—99.5%，高可达99.9%；
3.2.3、对低温、潮湿饱和气体尘、雾可进行有效处理；
3.2.4、操作简单，可实行自控操作。
高压静电除雾器优势特点如下：
1、导电性能好，除雾效率高。电雾的效率可达95.00%以上。
2、耐腐蚀性强。能耐各种稀酸、碱、盐介质的腐蚀。
3、阻燃性好。经国家专业测试机构检测，材料的氧指数可达32%以上，因此，即使电场内产生拉弧也不会引燃沉淀极管。
4、重量轻、强度高、外形尺寸稳定，设备使用寿命长。
5、结构紧凑。蜂窝型结构使每个极管的内外表面都成为沉淀极表面。极管之间不存在死区。因此，对处理同样规模的烟气，它的体积小，占地面积少。
6、工作烟气的阻力小，气流分布均匀，阴极线保持稳定，从而达到佳效果，除雾效率高。
7、制造高压静电除雾器本体的不锈钢材质，设备耐腐蚀性能好、机械强度高，阻燃性好、耐温性能好，使用寿命长。
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